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Détails des produits

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Usinage Photochimique
Created with Pixso.

Garnitures à haute performance en aluminium, laveuses et plaques de photo-grave

Garnitures à haute performance en aluminium, laveuses et plaques de photo-grave

Nom De Marque: According to your project file
Numéro De Modèle: personnalisé
Nombre De Pièces: ouvert pour discuter
Prix: open to negotiate
Conditions De Paiement: , T / t
Capacité à Fournir: 100,0000pcs
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Shenzhen, Chine
Certification:
AS9100D , ISO 9001:2015 and ISO 14001:2015 accreditation standards with NQA as well as Rolls Royce approval for photo etching.
Applications:
Électronique, aérospatiale, dispositifs médicaux
Résistance à la corrosion:
Excellent
Finition de surface:
plaqué, brossé, passivation et ainsi de suite
Type de processus:
Gravure chimique
Gamme d'épaisseur:
0,001 mm - 3 mm
Épaisseur:
0,02 mm-1,5 mm
Forme:
Personnalisable
ODM et OEM:
Disponible
Taille:
Selon votre fichier de dessin CAO du projet
Détails d'emballage:
package sur mesure
Capacité d'approvisionnement:
100,0000pcs
Mettre en évidence:

Laveuses à gravure photo

,

Laveuses à gravure photo à haute performance

Description du produit
Joints haute performance Plaques de photogravure en aluminium

Composants typiques de cales, rondelles et joints

  1. Ressorts plats, à mémoire de forme
  2. Cales d'amortissement
  3. Rondelles
  4. Joints de culasse
  5. Cales d'étanchéité

Qualités de métaux pour cales, rondelles et joints

  • Acier inoxydable
  • Aluminium
  • Titane
  • Alliages de nickel
  • Cuivre
  • Nitinol

Faits marquants sur les cales, rondelles et joints

1.Plats ou assemblés

Ils peuvent être plats, formés ou assemblés pour une variété d'applications techniques, notamment l'aérospatiale, la F1 et l'ingénierie de précision.

2.Sans bavures

Tous sont exempts de bavures et ne présentent pas d'arêtes vives susceptibles d'interférer avec les pièces d'accouplement.

3.Outillage numérique

L'outillage numérique est utilisé pour donner de la flexibilité à la complexité de la conception, réduire les coûts et accélérer la livraison.

4.Composants formés en 3D

Les joints formés ou à lèvres en 3D peuvent être produits en interne. De plus, une gamme de finitions de surface est disponible, notamment l'électroplacage, l'électropolissage et la passivation.

Avantages du procédé de gravure
  1. Les faibles coûts d'installation et les délais d'exécution rapides font de la gravure chimique un procédé de référence pour les séries de un à plusieurs millions.
  2. L'outillage pour la gravure est numérique, peu coûteux et peut être modifié rapidement.
  3. Aucune chaleur ni force n'est utilisée lors de la gravure, de sorte que les propriétés mécaniques restent inchangées et que les pièces sont exemptes de contraintes et de bavures.
  4. Comme les caractéristiques des composants sont gravées en même temps, la complexité des pièces/caractéristiques n'est pas un problème.
Garnitures à haute performance en aluminium, laveuses et plaques de photo-grave 0

Le procédé de gravure chimique est capable de fabriquer une gamme variée de composants métalliques, notamment

1.Composants électroniques : tels que les contacts de connecteurs, les cadres de connexion, le blindage et diverses pièces microélectroniques nécessitant des motifs précis et une conductivité élevée.

2.Dispositifs médicaux : composants pour instruments chirurgicaux, dispositifs implantables et équipements de diagnostic, où des pièces complexes et biocompatibles sont essentielles.

3.Pièces aérospatiales : composants critiques tels que les échangeurs de chaleur, les cales et les plaques de piles à combustible, nécessitant des matériaux légers et des conceptions complexes.

4.Pièces automobiles : pièces de précision telles que les joints, les mailles, les capteurs et les contacts électriques, où la durabilité et la précision sont primordiales.

5.Articles décoratifs et fonctionnels : des bijoux et éléments décoratifs aux composants mécaniques de précision utilisés dans diverses industries.

En résumé, la gravure chimique est un procédé de fabrication polyvalent et précis qui offre une multitude d'avantages. Sa capacité à produire des conceptions complexes, à maintenir l'intégrité des matériaux et à faciliter une production rentable en fait une méthode idéale pour la fabrication de composants métalliques de haute précision utilisés dans des secteurs tels que l'électronique, l'aérospatiale, l'automobile, le médical et les arts décoratifs.

Garnitures à haute performance en aluminium, laveuses et plaques de photo-grave 1
Cales métalliques sur mesure

Cales métalliques de précision de 0,010 mm à 2,5 mm d'épaisseur, fournies rapidement selon votre conception.

Nous fabriquons une grande variété de cales métalliques, d'entretoises et de cales de rondelles minces personnalisées qui peuvent être fournies à plat ou formées selon les spécifications de votre conception.

QUE SONT LES CALES MÉTALLIQUES ?

Les cales métalliques de précision servent d'entretoises entre les composants mécaniques, absorbant efficacement les chocs, minimisant le "jeu" ou le mouvement et protégeant les surfaces des matériaux dans les applications de haute technologie de pointe. Elles sont couramment produites à partir de divers types de métaux, tels que l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton ou le cuivre.

Nos avantages
  1. Gagnez du temps et de l'argent

    Notre approche de la chaîne de montage réduit le temps de fabrication et nous permet de gagner du temps en supprimant les étapes inutiles du processus de fabrication.

  2. Équipe dédiée

    Nous disposons d'une équipe dédiée de professionnels pleinement qualifiés qui sont à votre disposition pour traiter et exécuter les demandes de travaux d'assemblage de nos clients.

  3. Emballage sur mesure

    Nous proposons l'assemblage, le brasage et le soudage par points, l'emballage sur mesure, ainsi que de nombreuses autres exigences spécifiques de nos clients.

Contactez-nous

Prêt à discuter de la conception de votre composant ? Partagez vos coordonnées pour une revue technique et une tarification.

Envoyez-nous un courriel susan@xinhsen.com

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