Collaboration réussie entre BYD et XinHaiSen sur le traitement de la gravure de ressort VCM

Une étape importante dans la fabrication de précision domestique

Les défis technologiques de l'ère des smartphones

En 2013, les expéditions mondiales de smartphones ont dépassé 1 milliard d'unités pour la première fois, en raison de l'augmentation rapide des fabricants chinois (Huawei, Xiaomi, OPPO, etc.).Cette augmentation a accru la demande de modules de caméra de haute précision, où les ressorts du moteur à bobine vocale (VCM) sont devenus un goulot d'étranglement critique:

• Défis techniques: les ressorts VCM nécessitent une précision de gravure au niveau du micron (± 5 μm) pour assurer une mise au point automatique rapide et une stabilité.

• Restrictions de la chaîne d'approvisionnement: les procédés de gravure haut de gamme étaient monopolisés par les fournisseurs japonais (TDK, MinebeaMitsumi), avec des taux d'approvisionnement nationaux inférieurs à 20% et des délais allant jusqu'à 3 mois.

• Besoin stratégique de BYD: Pour sécuriser les commandes des meilleures marques de smartphones, BYD Electronic avait besoin d'urgence de localiser la production de ressorts VCM.

La percée technologique de XinHaiSen

XinHaiSen Technology a attiré l'attention de BYD avec ses capacités avancées de gravure de précision:

1. Validation technique:

   • Solution de gravure exclusive: tolérance à l'épaisseur de ressort ≤ 3 μm (norme industrielle: 5 μm) obtenue grâce à un contrôle dynamique des taux de gravure des alliages cuivre-nickel.

   • Taux de rendement élevé: les lignes de gravure automatisées assurent des rendements stables supérieurs à 98% (moyenne de l'industrie: 90%).

   • Durabilité: recyclage des eaux usées certifié ISO 14001 conforme aux exigences de la chaîne d'approvisionnement verte de BYD.

2. Audits d'usine:
   BYD a procédé à trois cycles d'audit sur une période de quatre mois, en mettant l'accent sur:

   • Précision de l'équipement: les systèmes d'inspection optique CCD japonais garantissent la traçabilité de l'ensemble du processus.

   • Capacité de production de masse: la production mensuelle de 5 millions de ressorts répondait au modèle de livraison "zéro inventaire" de BYD.

   • Efficacité des coûts: les substitutions de matériaux localisés ont réduit les coûts unitaires de 35%.

Un partenariat gagnant-gagnant

1. Succès de la production de masse:

   • La production de masse a été réalisée au quatrième trimestre 2013, avec des rendements stabilisés à 97,5%, ce qui a permis à BYD de fournir 30 millions de modules de caméra par an.

   • Réduction des cycles de projet à 45 jours (contre 60 jours pour les fournisseurs japonais), aidant BYD à obtenir des commandes exclusives pour la série P6 de Huawei.

2. Impact sur le secteur:

   • Accélération de la localisation: après la collaboration, les prix intérieurs du VCM ont chuté de 40%, incitant Huawei et OPPO à se tourner vers des fournisseurs locaux.

   • Expansion du marché: XinHaiSen a rejoint les listes de fournisseurs de Sunny Optical et Q Technology en 2014, tirant parti de la certification BYD.

3. Commentaire du client:
   La technologie de gravure de XinHaiSen a résolu notre "point d'étranglement" dans l'approvisionnement en ressorts de précision. Cette collaboration illustre le pouvoir de l'innovation de la chaîne d'approvisionnement nationale.
   Li Qian, vice-président de BYD Electronic

Le projet VCM du printemps 2013 entre BYD et XinHaiSen n'était pas simplement un partenariat réussi, mais un symbole de l'ascension de la fabrication de précision en Chine.En combinant l'innovation technologique à l'intégration de la chaîne d'approvisionnement, les entreprises chinoises ont brisé les monopoles étrangers, ouvrant la voie à la domination mondiale des smartphones et à la localisation des matériaux semi-conducteurs.0° où la qualité et l'ingéniosité redéfinissent la compétitivité mondiale.